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石墨模具制作過程中,會有遇到哪些問題

時間:2023-09-14瀏覽次數(shù):1447
模具對很多行業(yè)生產(chǎn)著重要的作用,像常見的有石墨模具、五金模具、塑膠模具,這是按不同材質(zhì)區(qū)分的模具,模具制作時也是有技術(shù)含量的,同時也會遇到一些問題,今天來聊聊其中一種模具,接下來看看石墨模具制作過程中,會有遇到哪些問題。


  一、冷紋


  1、原因:融化的湯尖溫度太低,分層時留下痕跡。


  2、排除方法:檢查壁厚是否太?。ㄓ媱澔蛑圃欤〉牟糠謶?yīng)直接填充,看看形狀是否難以填充。距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(翅片、凸起等)以及太小的障礙區(qū)域或圓角都難以填充,注意是否有肋骨或冷點,減少填充時間,改變灌裝方式,提高模具溫度,提高熔體溫度,檢查合金的成分,擴大逃生路線可能會有效,添加真空裝置可能會有所幫助。


  二、氣孔


  1、原因:融化的湯汁中混入了空氣,氣體來源:熔化過程中、材料管中、模具中、脫模劑中。


  2、改善方法:適當(dāng)放慢速度,檢查流路轉(zhuǎn)動是否順暢或截面積是否減小。檢查泄壓通道面積是否足夠大,是否堵塞,其位置是否處于充填位置,檢查脫模劑是否噴涂過多或模具溫度是否過低,使用真空。


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  三、波紋


  1、原因:一層熔湯在表面迅速冷卻,二層熔湯無法流動并熔化一層,而是形成另一種結(jié)構(gòu),已充分融合。


  2、改進(jìn)方法:改進(jìn)填充方法。減少填充時間。


  四、有氣泡


  1、原因:氣體滯留在鑄件表面以下。


  2、改進(jìn)方法:減少夾氣(同氣孔),冷卻或防止模具溫度下降。


  綜上所述,可以了解到石墨模具在制作過程遇到的問題,有冷紋、氣孔、波紋、氣泡,這些問題出現(xiàn)是什么原因產(chǎn)生的,同時也有改進(jìn)的方法。

石墨盤

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