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　　模具有不同的材料制作而成，像塑膠模具、五金模具、石墨模具等，每一種模具用于不同領(lǐng)域的生產(chǎn)制造，而在制作模具過程的中還是會遇到一些問題，比如說石墨模具，接下來看看石墨模具具熱處理后表面有軟點和處理前組織不佳。

　　一、石墨模具表面有軟點

　　石墨模具熱處理后表面會出現(xiàn)軟點，影響石墨模具的耐磨性，縮短石墨模具的使用壽命。

　　(1) 原因

　　1）熱處理前的石墨模具表面有氧化膜、銹跡和局部脫碳。

　　2）石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)雜質(zhì)過多或老化。

　　（2）防范措施

　　1）石墨模具熱處理前，應(yīng)去除氧化皮和銹斑。在淬火和加熱過程中，應(yīng)適當保護石墨模具表面。加熱盡量使用真空電爐、鹽浴爐或保護氣氛爐。

　　2）淬火加熱后的石墨模具冷卻時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)應(yīng)經(jīng)常過濾或定期更換。

　　二、熱處理前石墨模具組織不好

　　石墨模具球化組織粗糙不均，球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，石墨模淬火后易開裂，石墨模報廢。

　　(1) 原因

　　1）石墨模具鋼的原始組織中存在嚴重的碳化物偏析。

　　2）鍛造工藝不好，如鍛造加熱溫度過高，變形小，鍛造停止溫度高，鍛后冷卻速度慢，使鍛件組織變厚。此外，還有網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，球化退火很難去除。

　　3）球化退火工藝不良，如退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，都會造成球化退火組織不均勻或球化不充分。

　　（2）防范措施

　　1）一般情況下，應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批次和材料本身的強韌性能，選擇質(zhì)量好的石墨模具鋼。

　　2）改進鍛造工藝或采用正火預熱處理，消除網(wǎng)鏈碳化物與原材料碳化物的不均勻性。

　　3）對于碳化物偏析嚴重的不可鍛造高碳石墨模具鋼，可進行固溶熱處理。

　　4）鍛造后的模具毛坯，制定準確的球化工藝規(guī)范，采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均質(zhì)球化退火工藝。

　　5）正確安裝爐體，保障爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。

　　綜合上述，可以看到石墨模具表面會出現(xiàn)軟點的原因和如何防范措施，石墨模具組織不好出現(xiàn)原因和防范措施。